電化學拋光在航空航天及國防工業(yè)上的應(yīng)用

航空、航天及國防工業(yè)領(lǐng)域里，使用大量的各種合金鋼材、不銹鋼、鋁合金和鈦合，這些大小設(shè)備和各種零部件，要求精度高、性能好

，特別是航空航天器材，要求表面的耐熱、耐磨及耐腐蝕等性能高，所以表面都經(jīng)過研磨拋光。電化學拋光是重要的施工手段。

此外，許多難熔和有色金屬如鉬、鎢、鈮和鉭等由于其優(yōu)異的性能也在航空航天工業(yè)中得到應(yīng)用。鎢和鉬的熔點高，剛度和高溫強度及

高溫硬度均很大，抗熱震性和在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能都很強，導熱、導電性能良好，這就決定了它們在此領(lǐng)域的用途（這些金屬價

格高，其他工業(yè)使用有限）。例如，鎢鎳銅和鎢鎳鐵高密度合金可用于制造陀螺儀的轉(zhuǎn)子、穿甲彈彈頭、飛機和火箭控制輪的平衡錘、

放射防護罩等。在宇航工業(yè)中，固體火箭發(fā)動機的噴管非冷卻式的，要求耐高溫、耐高熱沖刷和耐浸蝕的材料，而鎢就是很合適的噴管

喉襯材料。鎢可用于固體火箭排氣管、導彈導向舵組件和空氣舵前緣、氣象火箭載入飛行器頭部，離子發(fā)動機用多孔板制作銫離化器，

在太陽能電推進系統(tǒng)用鎢制作汽化器。

用鉬合金制造高溫、高壓下工作的火箭裝置和飛機零件，特別用TZM和Mo-O. 5Ti合金制作火箭鼻錐、發(fā)動機噴管、飛行器緣、方向舵、

隔熱屏、蜂窩結(jié)構(gòu)以及各種固定零件。這些零件的表面都需要有光亮的表面，噴管的內(nèi)表面更要有光滑的表面，才高零件的功能作用。

因此，大多的鎢、鉬合金裝置和零件表面需高質(zhì)量的拋光處理。用電化學拋光是更好的選擇。鎢、鉬金屬材的電化學拋光液成分及工藝

條件見表2-11。從表中可以看出，金屬鎢的電化學拋光溶液主要用磷酸或磷酸鹽。也可以用堿液，而則用硫酸類電化學拋光液。

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