螺紋孔去毛刺_交叉孔去毛刺設(shè)備_內(nèi)孔去毛刺視頻_自動去毛刺機視頻

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中整光飾：全自動去毛刺機拋光機徹底解決了各種形狀復(fù)雜、特小、特薄、易變形、高精度零部件、精密工件去毛刺、倒角、精密拋光、鏡面拋光等技術(shù)難題，不改變工件原有尺寸精度。

目前去毛刺的方法有以下幾種：

1、手工去毛刺

手工去毛刺是傳統(tǒng)的，而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。

2、化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

3、電解去毛刺

電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。

壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

4、超聲波去毛刺

超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

5、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。若壓力不足，無法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。

6、熱爆炸去毛刺

熱爆炸去毛刺采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。

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中整光飾生產(chǎn)的:去毛刺拋光機機廣泛用于機械制造、汽車零部件、軍工航天、醫(yī)療器械、電子零部件、船舶、儀表儀器、鐘表零件、紡機器材、軸承、精密件、粉末冶金、五金沖壓、飾品、造幣、液壓、3D打印、智能機器人、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。

去毛刺拋光設(shè)備專業(yè)解決各種中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、鏡面拋光、光整等難題，精密去毛刺拋光機可完全取代或超越昂貴的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

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去毛刺拋光機械應(yīng)用領(lǐng)域：

各種精密機械零部件、航空零部件、軍工零部件、精密電子零部件、汽車零部件、醫(yī)療器械零部件、精密紡機配件、精密軸承、精密粉末冶金件、精密五金沖壓件、精密液壓配件等行業(yè)精密去毛刺及鏡面拋光。

中整光飾二十余年專業(yè)從事金屬工件表面拋光設(shè)備研發(fā)，精密零件表面處理整體解決方案專業(yè)提供商。

中整光飾擁有多項國家發(fā)明專利技術(shù)，綜合新技術(shù)、工藝，不斷推陳出新，致力提供更高品質(zhì)的拋光設(shè)備及拋光技術(shù)。

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